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접착제 실무에 있어서 가장
중요한 것은 접착제를 만드는 방법이 아니라 어떠한 접착제를 어떠한 조 |
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| 건에서 어떠한 방법으로 적용시키는가 하는 것이다.
따라서 여기서는 접착제와 피착제의 관계. 접착 |
| 제 사용전, 후의 조작법, 접착제 선정시 유의점
등을 간단히 언급하고 실제적인 업무에 연관되는 것 |
| 들을 설명하기로 한다. |
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나무
- 침엽수, 활엽수, 합성재(합판, 파티클보드등), 유출성분, PH, 함수율, 표면상태(치밀도)등 |
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섬유
- 부직포, 라미네이트, 카페트, 무연방직, 나염, 접착봉사 등 |
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종이
- 종류 : 열경화성, 열가소성 |
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플라스틱
- 종류 : 열경화성, 열가소성 |
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재질 : 아크릴계, 스틸렌계, 염화비닐계,
PP, PE, 나일론계, 에스테르계, ABS, 우레탄, |
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고무
- 종 류 : 천연, CR, SBR, NBR, BR, XPDM
등 |
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금속
- 종 류 : Fe, Al, Mg, Cu등 주성, 원료의
혼합비 |
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표면상태 : 산화처리, 수분, 유분,
거칠기 등 |
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콘크리트
- 상 태
: 알카리, 수분존재 |
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표 면 상 태
: 건조상태, PH 정도(중화여부), 오염물제거 유무 |
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상대피착제확인 : 목재, 직물, 지류,
플라스틱, 금속, 석재, 모노륨, 타일류 등 |
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다 공 성
- 발포성 재질(PE FOAM, PS FOAM), 파티클보드류 등 |
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비다공성
- 조도에 의한 분류 |
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처리 표면
- 물리적처리 : 오염물제거 |
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미처리표면
- 프라이머등을 처리하여 표면 활성 |
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자동화 - 라인속도 및 건조기구
특성 파악, 사용기계재원 파악 |
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예)Autodispenser(정량도포가능),
노즐형질및구경, 오픈타임, 셋팅타임, 경화시간및온도 |
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| 반자동 - 작업방법(롤러,스프레이,핸드건,가압압송등),
적재시간, 압착조건(압력,온도), 양생조건 |
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주걱(나무, 금속), 귀얄, 브러쉬, 흙손, 칼
막대, 붓, 주사기등 |
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| 주 걱
- 점도가 높은 접착제 사용에 용이, 갓칠, 점칠 등에 용이, 도포형태 및 양의 조절에 용 |
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| 압송 장치 - 혼합비가 일정한 2액형제품에서 일정한
혼합비 유지, 일정한 압력조절 장치 필요 |
| 붓,주사기 - 점도가 묽은 제품에 용이 |
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| 호일형, 노즐형, 롤러형, 제트형으로 분류, 반자동(핸디형),
자동(연속용융도포형 어프리케이터) |
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도포기기명 |
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접착제특성 |
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도포
방식 |
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작
업 성 |
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저점도 |
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고점도 |
점칠 |
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선상 |
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갓칠 |
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전면 |
연속작업 |
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비연속작업 |
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귀 얄 |
○ |
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● |
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● |
● |
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● |
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주 걱 |
● |
○ |
● |
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● |
● |
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● |
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막 대 |
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○ |
● |
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● |
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주 사 기 |
○ |
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● |
● |
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● |
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핸드롤러 |
● |
● |
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● |
● |
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● |
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코 킹 건 |
● |
○ |
● |
● |
● |
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● |
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실란트건 |
● |
○ |
● |
● |
● |
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● |
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스프레이건A |
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● |
● |
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스프레이건B |
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● |
● |
● |
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스프레더 |
● |
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● |
● |
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○
●
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접착제
도포량은 접착제 특성(점도, 고형분), 재료의 특성(치밀도 정도), 작업방법등에 따라 차이가 |
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난다. 따라서 접착제 선정시
다음과 같은 사항을 고려하여야 한다. |
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영향
인자 |
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도
포 량 |
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비
고 |
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접착제 |
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많다 |
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저점도 |
적다 |
도포량 동일 - 건조후 |
고고형분 |
많다 |
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저고형분 |
적다 |
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피착제 |
다공질 |
적다 |
도포량 동일 - 건조후
동일 접착제 비교 |
비다공질 |
많다 |
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도포방법 |
전면도포 |
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작업시 - 건조전
동일 접착제 비교
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갓바르기 |
적다 |
겹바르기 |
많다 |
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도포요령 |
다면도포 |
적다 |
작업시 - 건조전
동일 접착제 비교
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양면도포 |
많다 |
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도포기구 |
간이용구 |
많다 |
동일
접착제 비교 |
자동화 |
적다 |
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접착제를 선정한 후, 적당한 방법으로 도포한 다음 피착제를
붙이는 작업에 들어가게 된다. |
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이것을 접착시킨다라고 하는데 접착제의 특성에 따라서 붙이는
방법에 약간의 차이가 있다. |
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반응형 접착제는 공기중의
수분등에 의해서 영향을 받으므로 도포 후 가능한 빠른시간에 접착시킨다. |
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재활성접착제는 공정의 특성상
유지시간을 일정하게 하기가 곤란한경우, 피착제에 접착제를 미리 도 |
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포한 후 붙이기 직전에 적당한 용제등을 적시거나
가열하여 다시 점착성을 부여하여 접착시킨다. |
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이방법을 사용할 수 있는 접착제는 극히 제한되어
있으므로 사용전에 충분한 특성 파악이 필요하다. |
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용제는 스프레이 방식등에 의해 도포하며, 열활성의
경우 적외선램프, 전열기, 고주파 가열장치등을 |
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사용하여 가열한다. 열활 성법을 사용할 경우에는
접착제의 특성을 잘 파악해야 하며 주로 열가소성
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| 인 재질에만 사용된다. |
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| 일반적인 접착제는 일정 기간 건조 후 접착을 시킨다.
일정 시간 유지하는 것은 접합면을 충분히 적 |
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| 시고, 균일한 접착층을 용이하게 형성 시키기 위한
것이다. 이때 용제 등이 지나치게 휘산되면 접착 |
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| 제층의 점착성이 소실되어 접착이 불가능하게 된다.
따라서 접착작업시 사용하고자하는 접착제의 적 |
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정 점착유지시간(OPEN TIME, 접착대기시간,
적재시간 등)을 파악하는 것은 매우 중요한 일이다.
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접착된 재질을 충분한 압력을주어 압착하여
원하는 접착력이 나오도록 유도한다. 접착제의 특성에따 |
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라 다소 차이는 있으나, 양생공정에 들어가기전에 70%이상의
접착력이 나오도록 충분한 압착을 해야 |
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한다. 통상 5~15kg/㎠ 의 힘으로 압착한다. |
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가공공정에 들어가기 전에 피착제가 분리되거나, 들뜨는 일이
없도록 충분한 접착력이 나올 수 있게 |
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하는 공정으로 압착하거나, 열을 주거나 한다. |
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